福州海峽國際會展中心，深藍與銀灰交織的展臺上，“人造太陽”模型與新一代鋅鋁鎂鋼板引人注目。今年10月舉行的第三屆中國海洋裝備博覽會上，酒鋼以“鋼鐵全鏈條供應(yīng)商”之姿，攜核電不銹鋼、超低磁導(dǎo)率核用不銹鋼等高端材料亮相，一舉斬獲“十佳參展企業(yè)獎”。

透過會場，酒鋼因瓦合金材料打入航空工業(yè)領(lǐng)域，雙相不銹鋼成功應(yīng)用于首艘中國造極地探險郵輪及金沙江白鶴灘水電站，低溫儲氫用不銹鋼獲國家特種設(shè)備檢測權(quán)威認證……這些“硬核”成果，是酒鋼“十四五”以來以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的生動縮影。

五年來，酒鋼研發(fā)投入強度持續(xù)攀升至3.73%，累計開展科技項目超1200項，新產(chǎn)品年產(chǎn)量突破百萬噸。從打破國外壟斷的鋅鋁鎂，到服務(wù)“國之重器”的核用不銹鋼，再到引領(lǐng)低碳變革的二氧化碳煉鋼技術(shù)，酒鋼正以科技為引擎，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上澎湃向前。

新優(yōu)勢 高端產(chǎn)品集群強勢發(fā)力

在全球制造業(yè)競爭日益激烈的今天，誰能掌握高端材料的核心技術(shù)，誰就能在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主動。

2016年，酒鋼成功下線國內(nèi)首卷擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋅鋁鎂鍍層鋼帶，一舉打破國外企業(yè)長期壟斷。

酒鋼并未止步于此。2024年12月，由酒鋼主導(dǎo)制定的ISO 8353:2024《商品級、沖壓級和結(jié)構(gòu)級用連續(xù)熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶》國際標準正式發(fā)布，成為中國板帶領(lǐng)域首個國際標準，實現(xiàn)了從“技術(shù)追隨”到“規(guī)則制定”的歷史性跨越。

2025年，酒鋼再次突破——新一代鋅鋁鎂產(chǎn)品面世。通過合金成分優(yōu)化與工藝革新，新產(chǎn)品耐腐蝕性能提升一倍，表面硬度增強，切口自修復(fù)能力更加優(yōu)異，成為近海工程、工業(yè)建筑等高腐蝕環(huán)境下的理想材料。通標標準技術(shù)服務(wù)有限公司（SGS）的測試數(shù)據(jù)顯示，新一代鋅鋁鎂在酸性鹽霧環(huán)境中3300小時無紅銹，遠超傳統(tǒng)鍍鋅產(chǎn)品。

鋅鋁鎂的迭代，只是酒鋼產(chǎn)品矩陣高端化的實踐之一。近年來，酒鋼緊盯風電光伏、氫能儲運、軍工核電等前沿領(lǐng)域，堅持走“多品種、小批量、差異化”的研發(fā)路徑，推動一批“拳頭產(chǎn)品”成形成勢。

在核電領(lǐng)域，酒鋼研發(fā)的第四代核電快堆用316H不銹鋼，突破微量元素控制、高溫性能保障等“卡脖子”難題，實現(xiàn)從核電站外圍設(shè)備到核反應(yīng)堆關(guān)鍵部件的跨越。目前，酒鋼已具備15個核用不銹鋼牌號生產(chǎn)能力，產(chǎn)品覆蓋熱軋中厚板、冷軋卷板等全規(guī)格，累計銷售2.96萬噸，應(yīng)用于國內(nèi)外25座核電機組。

在-253℃極低溫下儲存液氫，對材料韌性提出極致要求。酒鋼自主研發(fā)的S31603（JLH）奧氏體不銹鋼，2025年7月通過中國特種設(shè)備檢測研究院技術(shù)評價，成為國家氫能用材家族新成員，填補西北地區(qū)極低溫壓力容器用特種鋼材空白。

高錳無磁鋼作為高端特種鋼，錳含量達25%，鋁含量為常規(guī)鋼種的260倍，技術(shù)長期被國外壟斷。酒鋼歷時一年攻克成分配比與冶煉工藝，成為國內(nèi)唯一實現(xiàn)全連鑄、批量化軋制高錳無磁鋼的企業(yè)，并主持制定了行業(yè)標準。

從建筑用鋼到高端制造用鋼，酒鋼的產(chǎn)品種類從“十三五”末的343個擴展至450余個，8類產(chǎn)品實現(xiàn)進口替代。曾經(jīng)以鋼筋、線材為主的酒鋼，如今已形成以新能源用鋼為核心、高端不銹鋼與碳鋼為引領(lǐng)的產(chǎn)品新格局。

新基石 關(guān)鍵工藝實現(xiàn)自主可控

在2024年全國科技大會上，酒鋼參與完成的“基于二氧化碳資源化利用的綠色潔凈煉鋼技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。這一獎項的背后，是酒鋼多年來在關(guān)鍵工藝技術(shù)上持續(xù)攻堅、實現(xiàn)從跟跑到并跑乃至領(lǐng)跑的生動寫照。

早在2016年，宏興股份鋼鐵研究院首席工程師魏國立牽頭與北京科技大學(xué)朱榮團隊合作，共同探究二氧化碳在煉鋼資源化利用的可能性。在這一過程中，酒鋼憑借自身技術(shù)積累，主動承擔起“實現(xiàn)二氧化碳在轉(zhuǎn)爐底吹長壽利用”這一核心任務(wù)。

技術(shù)團隊通過上千次試驗，逐步掌握二氧化碳的反應(yīng)冷卻、氣泡增殖等特性，最終創(chuàng)新提出“頂吹氧氣+底吹CO?”的復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝，成功實現(xiàn)三座120噸轉(zhuǎn)爐全爐役穩(wěn)定應(yīng)用。目前，該技術(shù)累計產(chǎn)鋼超千萬噸，年減排二氧化碳2.5萬噸，年創(chuàng)效1500萬元以上。

二氧化碳資源化利用只是酒鋼工藝突破的一例。在資源端，面對鏡鐵山礦石這一世界級復(fù)雜難選貧氧化鐵礦石，酒鋼聯(lián)合相關(guān)高校、企業(yè)等單位研發(fā)的懸浮磁化焙燒技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化長周期穩(wěn)定運行，鐵精礦品位提升12個百分點，金屬回收率提高26個百分點，尾礦品位降至10%以下。該技術(shù)被列入《國家工業(yè)資源綜合利用先進實用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》，可盤活國內(nèi)100億噸以上難選鐵礦資源，為我國難選氧化鐵礦石高效利用提供了全新方案。

在能源端，東興鋁業(yè)公司通過推廣應(yīng)用全石墨陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)化母線磁流體原位升級等節(jié)能技術(shù)，鋁液綜合交流電耗降低至13300kWh/t·Al以下，滿足國家階梯電價政策要求。宏晟電熱公司通過實施“三化”改造和參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，125MW以上等級機組深度調(diào)峰能力達到35%。

工藝突破也提升了資源保障能力。在固廢循環(huán)利用方面，東興鋁業(yè)公司開發(fā)陽極炭渣火法處理工藝，建成2條無害化資源化利用產(chǎn)線，年處理陽極炭渣近9000噸，回收再生電解質(zhì)近6000噸，解決陽極炭渣長期堆存、無害化處置難的問題。

從二氧化碳煉鋼到懸浮磁化焙燒，從鋁電解節(jié)能到固廢資源化，酒鋼在關(guān)鍵工藝上的持續(xù)突破，筑牢了企業(yè)發(fā)展的技術(shù)基石，也為行業(yè)技術(shù)進步提供了“酒鋼方案”。

新賽道 綠色低碳鍛造競爭優(yōu)勢

在“雙碳”目標引領(lǐng)下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何破局？酒鋼的選擇是：主動切入綠色低碳新賽道，把環(huán)保壓力轉(zhuǎn)化為競爭動力。

在河西走廊的戈壁深處，一座座光熱電站如銀色巨塔般矗立，將熾熱的陽光轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電能。不同于傳統(tǒng)光伏發(fā)電的“看天吃飯”，光熱發(fā)電技術(shù)能將太陽能以熱能形式儲存于熔鹽中，實現(xiàn)24小時持續(xù)供電。而承載560℃高溫熔鹽的儲罐，其核心材料曾長期面臨耐腐蝕與高溫強度的雙重考驗。

面對這一制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的材料瓶頸，酒鋼迅速捕捉市場信號，聯(lián)合蘭州理工大學(xué)、北京科技大學(xué)等科研院所和產(chǎn)業(yè)鏈單位組建創(chuàng)新聯(lián)合體，集中優(yōu)勢力量攻關(guān)光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼。研發(fā)沒有現(xiàn)成路徑，團隊從材料機理入手，利用專業(yè)軟件模擬分析，反復(fù)優(yōu)化超純凈冶煉與連鑄工藝，最終攻克關(guān)鍵難題。

目前，酒鋼自主研發(fā)的耐高溫熔鹽347H不銹鋼實現(xiàn)批量生產(chǎn)，其耐晶間腐蝕、耐高溫熔鹽腐蝕性能達到國際先進水平，成功應(yīng)用于青海、新疆等多個國家級光熱發(fā)電重點示范項目，累計供貨超7000噸。值得一提的是，由酒鋼主編的《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼板及鋼帶》行業(yè)標準通過審定，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了統(tǒng)一規(guī)范。

熔鹽儲罐用鋼的成功，是酒鋼將綠色基因植入產(chǎn)品研發(fā)全鏈條的生動實踐。在“雙碳”目標引領(lǐng)下，酒鋼加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動產(chǎn)品向環(huán)保、可再生、低碳方向發(fā)展。

2022年夏季，酒鋼馬氏體系列不銹鋼通過通標公司（SGS）循環(huán)再生認證，成為國內(nèi)首家擁有該認證的鋼鐵企業(yè)，同時高端餐廚具用馬氏體不銹鋼入選“國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品”名單以及“甘肅省綠色設(shè)計產(chǎn)品”名單。如今，酒鋼馬氏體不銹鋼已實現(xiàn)系列化，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民生領(lǐng)域，為國內(nèi)外一流品牌企業(yè)實現(xiàn)高端綠色發(fā)展提供了原料保障。

綠色不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品成分，更貫穿于能源消耗的源頭。鋁產(chǎn)業(yè)是耗電大戶，電力來源的“含綠量”直接決定產(chǎn)品的低碳屬性。2024年，東興鋁業(yè)公司20000噸電解原鋁液獲得《綠電鋁產(chǎn)品評價證書》，正式貼上“綠電鋁”標簽。這背后，是企業(yè)對能源結(jié)構(gòu)的主動優(yōu)化，通過提升綠色電力使用比例，推動高載能產(chǎn)業(yè)向清潔化轉(zhuǎn)型。

從光熱發(fā)電材料的突破，到循環(huán)再生認證的獲得，再到綠電鋁標簽的實現(xiàn)，酒鋼正以一項項扎實的科技成果，將綠色低碳從發(fā)展理念轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品競爭力和產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢。

新引擎 數(shù)字賦能生產(chǎn)體系

在西溝礦的露天采場，無人駕駛電機車沿著預(yù)定路線穿梭，破碎錘在遠程指令下精準作業(yè)；在宏興宏宇新材料公司倉庫區(qū)，無人天車靈活調(diào)度，鋼卷自動存取倒垛；在儲運部嘉東料場，深度融合5G、數(shù)字孿生與智能算法的智慧管控體系，實現(xiàn)了從車輛進場、原料堆放、取料配送到皮帶運輸?shù)娜鞒讨悄芑@些場景，是酒鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動縮影。

“十四五”以來，酒鋼將數(shù)字化轉(zhuǎn)型視為提升核心競爭力的關(guān)鍵引擎，系統(tǒng)推進基礎(chǔ)設(shè)施升級與智能場景建設(shè)，明確轉(zhuǎn)型的總體要求和目標任務(wù)，制定《數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動方案（2024-2026）》，以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為重點，勾勒出清晰的行動路徑。

基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是數(shù)字化的前提。酒鋼在生產(chǎn)區(qū)域建成83處5G宏站，實現(xiàn)5G全覆蓋。在此基礎(chǔ)上，酒鋼搭建數(shù)字孿生基礎(chǔ)平臺，對全廠區(qū)地理信息、地下管線、架空管線進行測繪建模，開發(fā)總圖、管網(wǎng)、土地資源、固定資產(chǎn)管理等系統(tǒng)，為“透明工廠”打下基礎(chǔ)。

智能工廠建設(shè)是酒鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展的主戰(zhàn)場。西部重工公司引進3D打印機、工業(yè)機器人，打造3D打印智能鑄造數(shù)字化車間，實現(xiàn)生產(chǎn)管理與智能裝備的高度集成；檢驗檢測中心建成智能計量數(shù)字化車間，汽運車輛計量時間大幅縮短；宏宇新材料公司熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂智能工廠，應(yīng)用機器視覺與智能裝備，生產(chǎn)線自動化率超過95%。截至目前，酒鋼已建成12個智能工廠和數(shù)字化車間，關(guān)鍵工序數(shù)控化率超80%

數(shù)據(jù)要素的價值在管理端持續(xù)釋放。財務(wù)共享服務(wù)平臺推動財務(wù)工作從“價值守護型”向“價值創(chuàng)造型”轉(zhuǎn)變；金融衍生業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一交易管理，有效防范資金風險；倉儲物流“一碼通”平臺，使鋼材產(chǎn)品平均提貨時間從4小時縮短至2.5小時；鋼材銷售數(shù)字化平臺打通從產(chǎn)品下線到異地庫的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)庫存動態(tài)共享與運輸全程跟蹤。

優(yōu)秀場景的不斷涌現(xiàn)，彰顯了轉(zhuǎn)型的深度與廣度?！拔鳒系V5G+智慧礦山建設(shè)項目”獲評國家智能制造示范工廠；產(chǎn)成品綜合庫5G+智能化庫房榮獲全國“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽三等獎；“智慧物流”被評選為工信部2023年度智能制造優(yōu)秀場景；“無人抓渣裝車解決方案”成功入選鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案及數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型場景應(yīng)用案例……

從單一設(shè)備聯(lián)網(wǎng)到全流程智能，從數(shù)據(jù)孤島到業(yè)務(wù)協(xié)同，酒鋼的數(shù)字化轉(zhuǎn)型正逐步深入，成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

站在“十四五”收官與“十五五”謀劃的新起點，酒鋼的創(chuàng)新之路仍在延伸。面向未來，酒鋼將繼續(xù)以科技驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，在綠色低碳與數(shù)字智能的新賽道上，為中國制造貢獻更堅實的鋼鐵力量。